制藥廢水處理案例

項目名稱(chēng)：制藥廢水處理案例

蒸發(fā)器類(lèi)型：三效蒸發(fā)器

設備規格：處理量400T/D

制藥廢水處理案例具體分析

制藥廢水成分及來(lái)源：

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程，有原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)組成，通過(guò)化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。

生產(chǎn)過(guò)程具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長(cháng)、工藝復雜；原輔材料種類(lèi)多，生產(chǎn)過(guò)程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標準高，對原料和中間體嚴格控制質(zhì)量；物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多。

化學(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機物及無(wú)機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，間歇排放，水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器設計工藝說(shuō)明：

客戶(hù)公司為醫藥公司，所要處理的制藥廢水是在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L。

康景輝針對客戶(hù)公司制藥廢水的成分, 充分考慮客戶(hù)場(chǎng)地情況，結合生產(chǎn)實(shí)際需求，通過(guò)對制藥廢水產(chǎn)生過(guò)程進(jìn)行分析確定，研究制藥廢水各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，提出使用三效蒸發(fā)器蒸發(fā)分離綜合利用的處理制藥生產(chǎn)廢水方案，確定將制藥廢水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)先蒸出，車(chē)間回用。將剩下的制藥廢水含有的大量無(wú)機鹽，采用繼續蒸發(fā)，蒸出水返回車(chē)間作為工藝水回用，無(wú)機鹽回收。此三效蒸發(fā)器將制藥廢水處理成工藝水的同時(shí)，也揮手了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。

康景輝考慮到蒸發(fā)過(guò)程中需要消耗大量能源，本著(zhù)節能降耗的原則，選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，采用三效蒸發(fā)，大大降低了成本消耗，此工藝更符合生產(chǎn)實(shí)際，加大了制藥廢水處理工藝的可靠性可行性。

制藥廢水三效蒸發(fā)器工藝流程描述：

經(jīng)過(guò)預處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過(guò)二效蒸發(fā)達到一定濃度時(shí)，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過(guò)一效蒸發(fā)達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時(shí)設備結垢堵塞。

制藥廢水物料流程：廢水→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。

制藥廢水蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

制藥廢水蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。

制藥廢水不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

制藥廢水三效蒸發(fā)器主要工藝說(shuō)明：

1、根據制藥生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn)，該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時(shí)耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用三效蒸發(fā)的方式來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)結晶。

為了節省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項目采用逆流蒸發(fā)、三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結晶，使得廢水達到設計濃度時(shí)出料，濃縮液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統進(jìn)行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點(diǎn)有機物返回生產(chǎn)工序中回用。

采用三效逆流蒸發(fā)工藝的蒸發(fā)系統，對物料進(jìn)行一次性蒸發(fā)分離，有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，操作人員少等特點(diǎn)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器防護措施

根據結垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學(xué)反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無(wú)機鹽類(lèi)等在列管壁的沉積結垢問(wèn)題。

為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢，我們先從設計方面采取必要的措施，設計時(shí)換熱器內流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）。

在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢（在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時(shí)的溫度），設計時(shí)采用較少的死區和低流速區，每效均采取強制循環(huán)的形式，使得廢水在管內流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結構，方便以后正常的現場(chǎng)維護和現場(chǎng)清洗。

在設備的運行中嚴格按照出廠(chǎng)的操作、維護、清洗等規程來(lái)進(jìn)行，也可大大延緩加熱器的結垢。例如，每運行3個(gè)月對換熱器進(jìn)行洗效一次，每次洗效需要4小時(shí)，每運行1年對整套設備進(jìn)行清洗一次等，每清洗一次需要8小時(shí)。

制藥廢水三效蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):

1、設備運行穩定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

2、采用自主研發(fā)的控制系統，實(shí)現過(guò)程自動(dòng)化運行，運行管理方便；?

3、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

4、智能的檢測控制系統，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點(diǎn)大大降低，并且降低人工成本。
制藥廢水三效蒸發(fā)器案例實(shí)拍：

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝laurelwoodhorses.com