蒸發(fā)結晶設備腐蝕原因分析

蒸發(fā)結晶設備投入使用后發(fā)生腐蝕現象是比較常見(jiàn)的，都有哪些因素會(huì )造成腐蝕情況呢，快來(lái)本文帶你一起分析蒸發(fā)結晶設備腐蝕原因。

一、換熱接觸面腐蝕原因分析

蒸發(fā)結晶設備多采用金屬材質(zhì)更易于運輸和后期維護工作，金屬利于蒸發(fā)蒸發(fā)優(yōu)勢大同時(shí)也面臨容易被腐蝕的缺點(diǎn)。金屬表面氧化膜能隔離腐蝕，當消耗金屬體積超過(guò)氧化膜體積后，金屬深部會(huì )受到嚴重腐蝕。溶液在加熱室內沒(méi)升溫10℃，都會(huì )增加腐蝕速率的提升，尤其是溶液成分中含鹽量高或含有易與金屬發(fā)生氧化環(huán)氧反應的成分，會(huì )直接加快造成換熱表面腐蝕生銹。

沖刷腐蝕、流動(dòng)誘導腐蝕都是造成換熱接觸面金屬保護膜被破壞的主要原因之一，溶液流動(dòng)產(chǎn)生的機械力會(huì )破壞金屬保護膜，保護膜與金屬見(jiàn)的附著(zhù)力變差，再加上機械沖刷力的影響，加劇換熱接觸的腐蝕速度；造成流動(dòng)誘導腐蝕需要特定工況下，流體在流速高或流動(dòng)方向發(fā)生急變時(shí)，因為一些擾動(dòng)因素破壞流動(dòng)邊界層和擴散邊界形成誘導腐蝕發(fā)生。

二、焊接縫隙腐蝕原因

?局部焊接縫隙、焊接點(diǎn)腐蝕也比較常見(jiàn)，焊接工藝和焊條種類(lèi)選擇不當，會(huì )造成焊接面不夠平整光滑蒸發(fā)物料易殘留繼而滲透到材料縫隙中或焊接條不耐酸堿造成局部腐蝕；蒸發(fā)熱處理過(guò)程產(chǎn)生的局部應力如未消減，在特定環(huán)境下會(huì )是容易發(fā)生應力腐蝕破裂，這些因素都會(huì )造成腐蝕現象。

除了小編列舉的這些腐蝕原因，濃度、鹽飽和度、生物活性、污染物指數，金屬材質(zhì)含雜高、結構上存在縫隙或存在雜散電流等因素也會(huì )導致蒸發(fā)結晶設備殼體發(fā)生腐蝕。

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