強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計

強制循環(huán)蒸發(fā)器設計特殊，通過(guò)外加動(dòng)力循環(huán)泵講大量的物料送入蒸發(fā)器內加熱，強制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應用食品、醫藥、化工等工業(yè)適用于結構性、結晶性、高粘度、高濃度的溶液，是一種理型蒸發(fā)濃縮設備。

強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計結構

強制循環(huán)蒸發(fā)器的由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器承擔了物料蒸發(fā)濃縮的工作，為了提高蒸汽傳熱效率，蒸發(fā)器的內部結構能有效克服熱損失，利于熱量傳遞。

分離室：分離室為下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)除沫器除沫后進(jìn)入汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。

除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成的細微液滴，被二次蒸汽夾帶排出。除沫器對汽液進(jìn)行分離，能減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。

強制循環(huán)泵：強制循環(huán)泵是強制蒸發(fā)器的重要部件了，物料的流動(dòng)循環(huán)，依靠這強制循環(huán)泵的推動(dòng)。在設計階段選擇強制循環(huán)泵要根據物料在換熱管內的流動(dòng)狀態(tài)、傳熱效率一級阻力來(lái)計算。

強制循環(huán)蒸發(fā)器的原理

溶液在強制循環(huán)蒸發(fā)器設備內的循環(huán)，依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上迅速流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續循環(huán)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計特點(diǎn)

1、強制循環(huán)的工藝特點(diǎn)，在管內能形成沖刷面，預防晶體附著(zhù)管壁內側引起堵塞，同時(shí)強制循環(huán)工藝讓無(wú)聊受熱均勻，傳熱系數高，還可防止干壁現象。

2、設備的濃縮比大，強制循環(huán)式使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)。

3、蒸發(fā)器 流程中料液進(jìn)入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。

4、設備結構緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，易于清洗，連續進(jìn)出料設計，實(shí)現料液可控制。

以上就是小編為大家帶來(lái)的強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計，強制循環(huán)蒸發(fā)器是將傳統蒸發(fā)器設備經(jīng)過(guò)工藝結合再設計后的簡(jiǎn)單化操作設備，能夠適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，節省運行消耗。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝laurelwoodhorses.com