高鹽廢水蒸發(fā)結晶技術(shù)

高鹽廢水是化工行業(yè)中產(chǎn)生途徑較為廣泛的一種廢水，這類(lèi)廢水常采用蒸發(fā)結晶技術(shù)，將高鹽廢水進(jìn)行濃縮處理。那么高鹽廢水蒸發(fā)結晶技術(shù)是什么？有哪些呢？

今天小編帶大家一起來(lái)了解下高鹽廢水蒸發(fā)結晶技術(shù)。

一、高鹽廢水概念及來(lái)源

高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數大于3.5%的廢水。

高鹽廢水包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來(lái)自化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)（包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì)）。

含有高濃度鹽分的無(wú)機廢水不僅無(wú)法采用生化等處理措施處理，反過(guò)來(lái)還嚴重影響生化系統對其它廢水的正常處理。

高鹽廢水處理成為整個(gè)工廠(chǎng)廢水回用和零排放的嚴重制約因素，是突破的及難點(diǎn)。

二、高鹽廢水蒸發(fā)結晶技術(shù)

高鹽廢水蒸發(fā)結晶技術(shù)分為兩種：一種是蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)；另一種是蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)。

1、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)

蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)是通過(guò)蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，對濃縮液進(jìn)行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)結晶分離出來(lái)的工藝技術(shù)。

蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝能使部分鹽類(lèi)物質(zhì)分離出來(lái)，得到結晶鹽類(lèi)化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。

冷卻結晶工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類(lèi)的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過(guò)控制結晶溫度，可能得到比較純凈的結晶鹽。

當廢水中鹽類(lèi)相對的溫度變化不敏感時(shí)，例如，廢水中所含主要鹽類(lèi)為氯化物時(shí)，采用冷卻結晶方式進(jìn)行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結晶工藝中，會(huì )有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會(huì )導致整個(gè)工藝流程長(cháng)、能耗高，處理效率較低。

2、蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)

在蒸發(fā)-熱結晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用薄膜蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和鹽液。通過(guò)冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實(shí)現高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的分離。其中，關(guān)鍵設備是薄膜蒸發(fā)器。

蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)的創(chuàng )新在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過(guò)飽和，有利于鹽類(lèi)物質(zhì)持續不斷地從黏稠液中分離出來(lái)，從而實(shí)現了鹽類(lèi)物質(zhì)分離的連續化，并且無(wú)母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。

由此，蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)對高鹽廢水中所含鹽類(lèi)物質(zhì)無(wú)特殊要求，能實(shí)現對所有高黏度、高鹽度廢水的連續處理，并能夠實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)的100%分離。目前，該工藝技術(shù)已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?

對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時(shí)，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)可實(shí)現部分可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的分離。

因此高鹽廢水處理比較適合使用蒸發(fā)結晶技術(shù)，根據不同的水質(zhì)特點(diǎn)選擇蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)或者蒸發(fā)-熱結晶工藝技術(shù)，對高鹽廢水進(jìn)行的有效處置，實(shí)現鹽與水的分離達到資源回收與零排放目標。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝laurelwoodhorses.com