多效降膜蒸發(fā)器
多效降膜蒸發(fā)器
多效降膜蒸發(fā)器工作原理（以三效為例，多效降膜式蒸發(fā)器的流程圖如下：）
工作原理是物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預熱器進(jìn)入三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，氣液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽由分離室側面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來(lái)，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到二效的泵吸入口，按照與三效相同的方式進(jìn)行工作，二效的二次蒸汽送入三效作為加熱蒸汽。同樣，二效泵出口有一支路把溶液送入一效泵吸入口。一效操作與另二效基本相同。一效的二次蒸汽送入二效作為加熱蒸汽。一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水回用。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放液的濃度。
逆流操作時(shí)，濃溶液出料口在一效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到濃縮液。
各效蒸發(fā)器均裝有液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。供氣管路裝有控制閥，根據一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來(lái)控制閥門(mén)達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規定高度。
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產(chǎn)過(guò)程。
多效降膜式蒸發(fā)器的組成：
蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。
多效降膜蒸發(fā)器結構特性：
1、三效降膜蒸發(fā)器是目前廣為應用的產(chǎn)品，也是我公司暢銷(xiāo)產(chǎn)品之一，根據蒸發(fā)能力分類(lèi)有：蒸發(fā)量1000～50000kg／h（系列）；
2、接觸物料材質(zhì)：全部采用不銹鋼304或316L材料；
3、設備由一、二、三至多效加熱器，一、二、三至多效蒸發(fā)分離器、預熱器、混合式冷凝器、循環(huán)泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門(mén)組成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.5kg水。
5、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入下一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。
6、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時(shí)間短，濃縮比可達到1：5。
7、電源、各進(jìn)、出物料泵、真空泵等控制及真空系統儀表及溫度儀表全集中于操作箱控制盤(pán)控制，實(shí)現自動(dòng)化操作生產(chǎn)。
熱泵工藝在多效降膜蒸發(fā)器中的應用：
噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用，可以起到節能效果。熱泵因其沒(méi)有轉動(dòng)部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進(jìn)行改造等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應用。但蒸發(fā)系統是否帶熱泵還要根據所提供的生蒸汽的條件等具體情況來(lái)選擇。
多效降膜蒸發(fā)器的流程：
多效降膜工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì )閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時(shí)分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：
（1）多效順流蒸發(fā)流程蒸發(fā)強度小，蒸汽消耗少。適于處理量較大，隨著(zhù)物料濃度變大而粘度變化不大的一般性物料的蒸發(fā)。
（2）多效逆流蒸發(fā)流程適用于處理量大，隨物料濃度升高粘度增加，出料濃度要求較高的非熱敏性物料的蒸發(fā)。
（3）多效熱泵蒸發(fā)流程適用于處理量大、沸點(diǎn)升高小、蒸發(fā)溫度低的物料。尤其適用于醫藥中間體、中藥提取物、果汁、牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。
（4）多效降膜在真空低溫條件下進(jìn)行連續操作，具有蒸發(fā)能力高、節能降耗、運行費用低、能較大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。
多效降膜蒸發(fā)器應用行業(yè)：
廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、淀粉糖、中藥浸膏等水溶液的濃縮。在醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應用。
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