大修渣預處理

電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中電解槽陰極材料直接與腐蝕性的電解質(zhì)以及鋁液接觸，鋁電解槽在運行5～8年后，隨著(zhù)電解質(zhì)和鋁液不斷侵蝕滲入，需要對電解槽進(jìn)行停槽大修，更換下來(lái)的廢舊陰極材料和耐火保溫材料被稱(chēng)為大修渣。

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大修渣主要特點(diǎn)

主要成分為陰極炭塊、氟化鹽、炭化鋁以及鋁合金，鋁硅質(zhì)固體廢物( 耐火保溫材料) 占比約40%，含有大量的可溶性氟化物、氰化物、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣以及氟化鹽，長(cháng)期堆積的大修渣浸出液可能會(huì )污染地表水和地下水，相關(guān)標準體系也較為完善，因此被鋁電解槽大修渣這類(lèi)有可能污染土壤和地下水，長(cháng)期堆放后渣表面風(fēng)化易形產(chǎn)生二次揚塵污染大氣的物質(zhì)，含有害成分氰化物和可溶性氟化物在2016年，鋁電解大修渣已被列入《國家危險廢物名錄》有嚴格的排放標準。

大修渣預處理工藝
開(kāi)展電解槽大修渣的無(wú)害化轉化處理或回收綜合利用，才能保證電解鋁行業(yè)符合國家相關(guān)環(huán)保政策的需要，實(shí)現電解鋁工業(yè)的和諧可持續發(fā)展，同時(shí)改善環(huán)境。

目前大修渣的處置方式主要為無(wú)害化后填埋處置。但填埋處置占地面積大、費用高，

青島康景輝針對大修渣進(jìn)行處理選擇破碎+酸浸+固液分離+濾液處理+蒸發(fā)結晶處理工藝，在設計時(shí)在保證處理效率高、能耗低的同時(shí)考慮大修渣水質(zhì)的變化選擇適應性較強和操作靈活兼用工藝，盡可能節省電耗及運行費用和人工成本。

大修渣預處理設備

青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家康景輝現擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠(chǎng)房，占地面積40000平方米。兩個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)區，6個(gè)生產(chǎn)車(chē)間：來(lái)料檢驗車(chē)間、下料車(chē)間、焊接車(chē)間、機加工車(chē)間、壓制車(chē)間、組裝車(chē)間，多個(gè)大型蒸發(fā)器現貨倉庫。公司擁有多臺自動(dòng)焊機、數控加工中心、數控鉆床、數控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質(zhì)設備，可以滿(mǎn)足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。

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以蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶、MVR蒸發(fā)器為主導，以高鹽廢水分離、工業(yè)廢水零排放為特色的環(huán)境科技集團企業(yè)。